最好的齒輪專(zhuān)業(yè)大學(xué)是哪個(gè) 2010我考了337分理科,機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)哪個(gè)學(xué)校...

機(jī)械對(duì)數(shù)學(xué)的要求在工科里應(yīng)該是挺高的，我們學(xué)校只有機(jī)械的是學(xué) 高等數(shù)學(xué) a，（在工科數(shù)學(xué)中是最難的，理科學(xué)的是 數(shù)學(xué)分析 ）考研的數(shù)學(xué)也是數(shù)一（考研數(shù)學(xué)中難度最高）。對(duì)于普通物理要求的并不高。但是有獨(dú)立的理論力學(xué)材料力學(xué)等力學(xué)科，還有電工學(xué)這些課，但對(duì)近代物理基本沒(méi)有要求。綜合講，對(duì)物理要求也較高。機(jī)械*也分很多種，學(xué)加工就得會(huì)計(jì)算齒輪尺寸之類(lèi)，學(xué)材料就得剪切力之類(lèi)的，總的來(lái)說(shuō)機(jī)械*對(duì)數(shù)學(xué)物理要求高，專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)。大學(xué)物理，理論力學(xué)，材料力學(xué)，工程力學(xué)，大學(xué)數(shù)學(xué)大學(xué)數(shù)學(xué)和大學(xué)物理都是基礎(chǔ)的必須要學(xué)的。這個(gè)專(zhuān)業(yè)的，不要認(rèn)為機(jī)械只和物理相關(guān)，數(shù)學(xué)始終是基礎(chǔ)。

就專(zhuān)業(yè)本身而言，對(duì)數(shù)學(xué)的要求因人而異，看做哪一個(gè)方向了

以我的工作經(jīng)驗(yàn)(電子設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))來(lái)看，下面的知識(shí)是我經(jīng)常用到的：

高等數(shù)學(xué)：微分、偏微分、積分變換（傅氏變換、 拉氏變換 等）要求較高，特別是做動(dòng)力學(xué)分析，自動(dòng)控制等。實(shí)際上一個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)在時(shí)域內(nèi)就是一個(gè)微分系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換到頻域就需要用到傅氏變換了，獲取振動(dòng)的各階固有頻率信息。而控制理論從某種角度來(lái)說(shuō)就是 微分方程 的應(yīng)用。電磁場(chǎng)理論里也需要大量的 微積分 知識(shí)。（其實(shí)牽涉到“場(chǎng)”，就要對(duì)微分、偏微分、梯度、旋度等有相當(dāng)?shù)牧私猓?

線(xiàn)性代數(shù) ：對(duì)于機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)非常重要，尤其是矩陣變換

概率論： 在公差分析中用到較多，包括WC分析，RSS分析，蒙特卡洛分析等

從學(xué)校的課程設(shè)置方面來(lái)說(shuō)巧納，這個(gè)專(zhuān)業(yè)對(duì)于數(shù)學(xué)的要求在本科階段還是不算太高的，在研究生階段會(huì)要求比較高了。如果要做有限元分析之類(lèi)的扒液工作就要求更大量的知識(shí)了。

Anyway, 現(xiàn)在很多工作都有軟件代勞了，不需要我們進(jìn)行大規(guī)模的計(jì)算。但是對(duì)這些知識(shí)理解透徹會(huì)有利于設(shè)計(jì)出更完美的產(chǎn)品。

說(shuō)得好像有點(diǎn)亂，確實(shí)很難用較短的篇幅說(shuō)清楚數(shù)學(xué)在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用。我只能從我自己做的事情來(lái)介紹一下。如果你將來(lái)不做設(shè)計(jì)，只想跟隨前人的經(jīng)驗(yàn)做產(chǎn)品，或者干脆將來(lái)不做這一行，那么數(shù)學(xué)差春寬物一點(diǎn)無(wú)所謂，通過(guò)大學(xué)本科的課程不算太大的難事。否則還是做好花力氣學(xué)好它的準(zhǔn)備吧。

一、河南科技大學(xué)有幾個(gè)校區(qū) 河南科技大學(xué)現(xiàn)在有4個(gè)校區(qū)，分別為河南科技大學(xué)開(kāi)元校區(qū)、西苑校區(qū)、景華校區(qū)和周山校區(qū)。

二、河南科技大學(xué)哪個(gè)校區(qū)最好及各校區(qū)介紹
1、河南科技大學(xué)開(kāi)元校區(qū)

位于洛陽(yáng)市洛龍區(qū)開(kāi)元大道263號(hào)。該校區(qū)北側(cè)為開(kāi)元大道;東側(cè)為學(xué)府街，毗鄰洛陽(yáng)奧林匹克公園;西側(cè)為瀛洲路，與洛陽(yáng)高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)洛龍工業(yè)園相鄰;南側(cè)為關(guān)林路。校區(qū)總占地面積3416畝。目前在開(kāi)元校區(qū)的單位有學(xué)校各黨政機(jī)關(guān)，海軍選培辦等駐校機(jī)構(gòu)，材料科學(xué)與工程學(xué)院、信息工程學(xué)院、電氣工程學(xué)院、土木工程學(xué)院、化工與制藥學(xué)院、食品與生物工程學(xué)院、數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)學(xué)院、物理工程學(xué)院、藝術(shù)與設(shè)計(jì)學(xué)院、建筑學(xué)院、人文學(xué)院

地址：洛陽(yáng)市洛龍區(qū)開(kāi)元大道263號(hào)

2、河南科技大學(xué)西苑校區(qū)

位于洛陽(yáng)市澗西區(qū)西苑路48號(hào)。目前在該校區(qū)的單位有機(jī)電工程學(xué)院、車(chē)輛與交通工程學(xué)院、農(nóng)業(yè)工程學(xué)院、護(hù)理學(xué)院、法醫(yī)學(xué)院、軟件學(xué)院、國(guó)防生大隊(duì)等教學(xué)機(jī)構(gòu)，檔案館、校醫(yī)院、附屬小學(xué)等直屬和附屬機(jī)構(gòu)，機(jī)械裝備先進(jìn)*河南省協(xié)同創(chuàng)新中心、河南省機(jī)械設(shè)計(jì)及傳動(dòng)系統(tǒng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、河南省汽車(chē)節(jié)能與新能源重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、齒輪*及裝備河南省工程實(shí)驗(yàn)室等研究機(jī)構(gòu)。西苑校區(qū)地處洛陽(yáng)市繁華地段，有公交8、12、14、17、19、21、25、27、29、31、46、50、60、63、69、103路等線(xiàn)路從此處發(fā)車(chē)或經(jīng)過(guò)。

地址：洛陽(yáng)市澗西區(qū)西苑路48號(hào)

3、河南科技大學(xué)景華校區(qū)

位于洛陽(yáng)市澗西區(qū)安徽路31號(hào)。目前在該校區(qū)的單位有醫(yī)學(xué)院、醫(yī)學(xué)技術(shù)與工程學(xué)院、繼續(xù)教育學(xué)院、臨床醫(yī)學(xué)院等教學(xué)學(xué)院，勞動(dòng)服務(wù)公司和第一附屬醫(yī)院等直屬和附屬機(jī)構(gòu)。景華校區(qū)地處洛陽(yáng)市商業(yè)繁猜凳華地段，有公交6、8、11、12、17、19、25、27、50、60、63、69、103路等線(xiàn)路經(jīng)過(guò)。

地址：洛陽(yáng)市澗西區(qū)安徽路31號(hào)

4、河南科技大學(xué)周山校區(qū)

位于洛陽(yáng)市澗西區(qū)天津路35號(hào)。目前在該校區(qū)的單位有農(nóng)學(xué)院、動(dòng)物科技學(xué)院、林學(xué)院等教學(xué)學(xué)院。該校區(qū)南與周山森林公園毗鄰，向北可俯瞰洛陽(yáng)市貌，有公交11、31、40路等線(xiàn)路從此處發(fā)車(chē)或經(jīng)過(guò)。

地址：洛陽(yáng)市澗西區(qū)天津路35號(hào)
三、河南科技大學(xué)簡(jiǎn)介
河南科技大學(xué)(簡(jiǎn)稱(chēng)河科大，英文簡(jiǎn)稱(chēng)：HAUST)坐落于“千年帝都，牡丹花城”、中原城市群副中心城市—洛陽(yáng)，是國(guó)家國(guó)防科工局與河南省人民*共建高校、國(guó)家中西部高?；A(chǔ)能力建設(shè)工程支持高校、全國(guó)深化創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育改革示范高校、國(guó)家級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育基地、教育部首批高等學(xué)?？萍汲晒D(zhuǎn)化和技術(shù)轉(zhuǎn)移基地。

學(xué)校1952年創(chuàng)建于北京。上世紀(jì)50年代中期，應(yīng)國(guó)家工業(yè)基地建設(shè)布局的需要遷至洛陽(yáng)，后更名為洛陽(yáng)察伏工學(xué)院,隸屬于國(guó)家機(jī)械工業(yè)部。1998年，劃轉(zhuǎn)至河南省管理。2002年，河南省委、省*為優(yōu)化全省高等教育結(jié)構(gòu)布局，報(bào)經(jīng)國(guó)家教育部批準(zhǔn)，由洛陽(yáng)工學(xué)院、洛陽(yáng)醫(yī)學(xué)高等專(zhuān)科學(xué)校、洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校合并組建河南科技大學(xué)。國(guó)務(wù)院總理*（時(shí)任河南省人民*省長(zhǎng)）同志親自為學(xué)校頒授校牌，并指出“組建河南科技大學(xué)是省委、省*實(shí)施‘科教興豫’戰(zhàn)略的重大舉措……河南科技大學(xué)要以創(chuàng)建高水平大學(xué)為目標(biāo)，辦成國(guó)內(nèi)先進(jìn)、居于省內(nèi)高校前列、具有自身特色的一所綜合性大學(xué)”。

長(zhǎng)期以來(lái)，學(xué)校秉承“明德博學(xué)、日新篤行”的校訓(xùn)和“育人為本、學(xué)術(shù)至上”的辦學(xué)理念，發(fā)揚(yáng)“自強(qiáng)不息、追求卓越”的河科大精神，突出內(nèi)涵發(fā)展，著力提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和核心競(jìng)爭(zhēng)力，已初步發(fā)展成為一所工科優(yōu)勢(shì)突出、理工農(nóng)醫(yī)文等多學(xué)科協(xié)調(diào)發(fā)展的高水平綜穗沒(méi)旅合性大學(xué)。在艾瑞深中國(guó)校友會(huì)網(wǎng)公布的2020中國(guó) 大學(xué)排名 中位列全國(guó)第98位，居河南高校第3位；在美國(guó)期刊信息分析平臺(tái)Scimago發(fā)布的2018年世界 大學(xué)排名 中，位列內(nèi)地高校第120名，居河南高校第3位。

學(xué)校占地面積4600余畝，有開(kāi)元、西苑、景華和周山4個(gè)校區(qū)。現(xiàn)有全日制本科生、研究生、留學(xué)生4.1萬(wàn)人，非全日制成人教育生2.4萬(wàn)人。學(xué)校涵蓋理、工、農(nóng)、醫(yī)、經(jīng)、管、文、法、史、教和藝術(shù)學(xué)等11大學(xué)科門(mén)類(lèi)，設(shè)有31個(gè)學(xué)院，97個(gè)本科專(zhuān)業(yè)，其中20個(gè)專(zhuān)業(yè)入選國(guó)家、地方“一流本科”專(zhuān)業(yè)，14個(gè)本科專(zhuān)業(yè)獲批 “卓越工程師、卓越醫(yī)生、卓越農(nóng)林人才、卓越法律人才培養(yǎng)計(jì)劃”。擁有4個(gè)博士學(xué)位授權(quán)一級(jí)學(xué)科，3個(gè)國(guó)家“十三五”國(guó)防特色學(xué)科，28個(gè)河南省一級(jí)重點(diǎn)學(xué)科，3個(gè)博士后流動(dòng)站；有38個(gè)碩士學(xué)位授權(quán)一級(jí)學(xué)科，12個(gè)專(zhuān)業(yè)學(xué)位研究生招生類(lèi)別。工程學(xué)、農(nóng)業(yè)科學(xué)、臨床醫(yī)學(xué)3個(gè)學(xué)科進(jìn)入ESI全球前1%。 ;

4-1 試說(shuō)明在多品種、中小批量生產(chǎn)越來(lái)越占主導(dǎo)地位的情況下，“批量法則”是否還適用？
4-2 用JLBM-1編碼系統(tǒng)對(duì)習(xí)圖1X4-1所示法蘭套零件進(jìn)行編碼（材料：40Cr，毛坯：鍛件，熱處理：高頻淬火）。
習(xí)圖1-4-2
4-3 有人講“成組技術(shù)是現(xiàn)代*技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)”，如何理解這句話(huà)？
4-4 有人講“CIM不適合中國(guó)國(guó)情”，這種觀點(diǎn)是否正確？
4-5 試說(shuō)明CIM與CE的關(guān)系。
4. 分析題
4-1答案：
要點(diǎn)：批量法則仍適用
1） 多品種、中小批量生產(chǎn)是指產(chǎn)品而言。對(duì)于零部件仍存在生產(chǎn)批量問(wèn)題。采用成組技術(shù)的基本思想就是利用零件的相似性，人為地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)批量，以達(dá)到接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。
2） 產(chǎn)品雖然不同，但產(chǎn)品的零部件中有許多是標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的，這些零部件應(yīng)遵循“批量法則”，采用專(zhuān)業(yè)化協(xié)作的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

4-2答案：151024301365531

4-3答案：
要點(diǎn)：這句話(huà)是正確的。
1） 成組技術(shù)本身是使生產(chǎn)合理化的一種*哲理。
2） 多品種、中小批量生產(chǎn)在現(xiàn)代*中占有越來(lái)越重要的位置，而成組技術(shù)就是襪桐李為解決多品種、中小批量生產(chǎn)中存在的問(wèn)題而發(fā)展起來(lái)的。
3） 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面采用成組技術(shù)可以大大減少設(shè)計(jì)工作量，并可提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度；在*工藝方面采用成組技術(shù)，可以有效地提高加工效率；在生產(chǎn)管理方面采用成組技術(shù)，可使管理工作更加有效。

4-4 答案：
要點(diǎn)：不正確，這是對(duì)CIM的錯(cuò)誤理解。
1） CIM是一種*思想和*哲理，其實(shí)質(zhì)是將信息技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合起來(lái)，以提高企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。這種*哲理對(duì)于任何*型企業(yè)（不論大與小、先進(jìn)與落后）都是適用的。
2） CIMS是一個(gè)多層次、多模式、動(dòng)態(tài)發(fā)展的系統(tǒng)。CIMS的實(shí)輪孝現(xiàn)程度可以有很大的差別，應(yīng)與企業(yè)的技術(shù)水平、投資能力、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略等相適應(yīng)。
3） 目前CIM的發(fā)展趨勢(shì)之一就是向中小企業(yè)擴(kuò)展。
4）我國(guó)企業(yè)實(shí)施CIMS也不乏成功之例。

4-5 答案：
要點(diǎn)：1）CIM與CE都是*哲理，其目標(biāo)也相同，都是為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，并贏得市場(chǎng)。
2）CIM與CE機(jī)理不同：CIM強(qiáng)調(diào)信息集成與信息共享，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)將自動(dòng)化孤島集成起來(lái)。但生產(chǎn)過(guò)程的組織結(jié)構(gòu)與管理仍是傳統(tǒng)的，獨(dú)立、順序進(jìn)行。生產(chǎn)管理者在信息集成的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程有清楚的了解，從而可以告遲進(jìn)行有效的控制，并最終在 TQCSE 上取得成功。
CE強(qiáng)調(diào)并行 —— 產(chǎn)品及相關(guān)過(guò)程設(shè)計(jì)的集成。CE依賴(lài)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中各學(xué)科、各職能部門(mén)人員的相互合作，相互信任和共享信息，通過(guò)彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產(chǎn)品全生命周期中的各種因素，盡早發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，以達(dá)到各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)一致。
3）CIM與CE實(shí)施中用到的許多方法和工具具有共性。如成組技術(shù)、電子數(shù)據(jù)交換，網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)，仿真與分析，CAPP/NCP…兩者之間互為補(bǔ)充，相互促進(jìn)。

4-1 試分析習(xí)圖2-4-1所示各零件加工所必須限制的自由度：
a）在球上打盲孔φB，保證尺寸H；
b）在套筒零件上加工φB孔，要求與φD孔垂直相交，且保證尺寸L；
c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；
d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。
4-2 試分析習(xí)圖2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；③ 對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。
a）車(chē)階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；
b）車(chē)外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；
c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線(xiàn)的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；
d）在圓盤(pán)零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。
4-3 在習(xí)圖2-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸 和對(duì)稱(chēng)度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。
4-4 某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車(chē)齒輪坯兩大端面的工序，試從定位角度分析其原因。
4-5 習(xí)圖2-4-5所示為在車(chē)床上車(chē)孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。

4-6 習(xí)圖2-4-6所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑 ）。現(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。試：
1）定加工時(shí)必須限制的自由度；
2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫(huà)出；
3）計(jì)算所選定位方法的定位誤差。

4-7 習(xí)圖2-4-7所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（ mm， mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸 mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）?！▽?duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)2.4.4）

4-8 在車(chē)床上，切斷工件時(shí)，切到最后時(shí)工件常常被擠斷。試分析其原因。

4-9 試分析習(xí)圖2-4-9所示零件在結(jié)構(gòu)工藝性上有哪些缺陷？如何改進(jìn)？

4-1答案：
a）必須限制 、 、 3個(gè)自由度。
b）必須限制 、 、 、 4個(gè)自由度。
c）必須限制 、 、 、 4個(gè)自由度。
d）必須限制 、 、 、 、 5個(gè)自由度

4-2答案：
a）① 三爪卡盤(pán)限制 、 、 、 4個(gè)自由度；前后頂尖限制 、 、 、 、 4個(gè)自由度。② 、 、 、 4個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。③ 去掉三爪卡盤(pán)，改為撥盤(pán)+雞心卡撥動(dòng)。
b）① 圓柱面限制 、 、 、 4個(gè)自由度；端面限制 、 、 3個(gè)自由度。② 、 2個(gè)自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。③ 在端面處加球面墊圈（參見(jiàn)圖2-40）
c）① 大平面限制 、 、 3個(gè)自由度；圓柱銷(xiāo)限制 、 2個(gè)自由度；V形塊限制 、 2個(gè)自由度。② 自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。③ 將V形塊改為在 方向浮動(dòng)的形式。
d）① 大平面限制 、 、 3個(gè)自由度；固定V形塊限制 、 2個(gè)自由度；活動(dòng)V形塊限制 自由度。② 自由度被重復(fù)限制，屬過(guò)定位。③ 將兩V形塊之一改為平板形式。

4-3答案：
圖b定位方案：對(duì)于尺寸 ， mm；（Td為工件外圓直徑公差）
對(duì)于對(duì)稱(chēng)度0.03， mm。
圖c定位方案：對(duì)于尺寸 ， mm；（Dmax為工件內(nèi)孔最大直徑，d1min為定位心軸最小直徑）
對(duì)于對(duì)稱(chēng)度0.03， mm。
圖c定位方案：對(duì)于尺寸 ， mm；
對(duì)于對(duì)稱(chēng)度0.03， mm。

4-4答案：
齒輪零件在加工齒部時(shí)通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準(zhǔn)孔及大端面定位，屬于過(guò)定位（參見(jiàn)圖2-23）。在過(guò)定位的情況下，為保證定位準(zhǔn)確，要求齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車(chē)齒輪坯兩大端面的目的，就是為了保證齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。
4-5 答案：
4-6 答案：
① 必須限制4個(gè)自由度： 。
② 定位方法如習(xí)圖2-4-5ans所示。
③ 定位誤差：
對(duì)于尺寸H ：
對(duì)于尺寸L ：
4-7 答案：
定位誤差：

提示：工序基準(zhǔn)為孔D下母線(xiàn)A，求A點(diǎn)在尺寸H方向上的最大變動(dòng)量，即為定位誤差。
4-8 答案：
考慮橫向進(jìn)給，刀具的工作后角變?yōu)椋▍⒖紙D2-63）： 。式中，f 為進(jìn)給量（mm/r）， dw為工件的加工直徑（mm）。當(dāng)直徑很小時(shí)，μ值會(huì)急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨?fù)值，刀具不能正常切削，而將工件擠斷。
4-9 答案：
① 螺紋左端無(wú)倒角，右端無(wú)退刀槽。應(yīng)增加倒角和退刀槽。
② 錐面與圓柱面連接處應(yīng)加退刀槽。
③ 右端圓柱面右端應(yīng)加倒角，與大圓柱面右端面連接處應(yīng)加退刀槽。
④ 兩鍵槽寬度應(yīng)一致，且方位也應(yīng)一致。
修改后見(jiàn)習(xí)圖2-4-9ans
習(xí)圖2-4-9ans

4. 分析題
4-1 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖4-4-1所示。已知銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度誤差為0.05/300，夾具兩定位V型塊夾角 ，交點(diǎn)A的連線(xiàn)與夾具體底面的平行度誤差為0.01/150，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為 。試分析計(jì)算加工后鍵槽底面對(duì)工件軸線(xiàn)的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略?xún)奢S頸與 外圓的同軸度誤差）。

習(xí)圖4-4-1
4-2 試分析習(xí)圖4-4-2所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車(chē)床床頭剛度大于尾座剛度。

4-3 橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。
4-4 曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過(guò)程如下：如習(xí)圖4-4-4所示，在車(chē)床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預(yù)先車(chē)出三個(gè)臺(tái)階，尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過(guò)一次走刀后，測(cè)量加工后的臺(tái)階尺寸分別為h11、h12、h21、h22、h31、h32。試：1）說(shuō)明用此方法測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3）說(shuō)明該方法的優(yōu)缺點(diǎn)。
習(xí)圖4-4-4

4-5 磨削CW6140車(chē)床床身導(dǎo)軌，若床身長(zhǎng)L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試計(jì)算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1×10-5）。

4-6 在無(wú)心磨床上磨削銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸外徑尺寸要求為φ12±0.01。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = 11.99，均方根偏差為S = 0.003。試：
① 畫(huà)出銷(xiāo)軸外徑尺寸誤差的分布曲線(xiàn)；
② 計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；
③ 估計(jì)該工序的廢品率；
④ 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。

4-7 在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 mm。若根據(jù)測(cè)量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為 mm，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，偏差值為0.03 mm。試計(jì)算不合格品率。

4-8 在無(wú)心磨床上磨削圓柱銷(xiāo)，直徑要求為 mm。每隔一段時(shí)間測(cè)量一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得200個(gè)數(shù)據(jù)，列于表4X4-8，表中數(shù)據(jù)為7960+x（μm）。試：
1） 畫(huà)出 圖；
2） 判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；
3） 判斷有無(wú)變值系統(tǒng)誤差；
對(duì) 圖進(jìn)行分析。
表4-4-8
組號(hào) 測(cè)量值 平均值 極差 組號(hào) 測(cè)量值 平均值 極差
x1 x2 x3 x4 x5
Ri x1 x2 x3 x4 x5

4-9 習(xí)圖4-4-9為精鏜活塞銷(xiāo)孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過(guò)的活塞銷(xiāo)孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。

4-1答案：
鍵槽底面對(duì) 下母線(xiàn)之間的平行度誤差由3項(xiàng)組成：
① 銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度誤差：0.05/300
② 夾具*與安裝誤差（表現(xiàn)為交點(diǎn)A的連線(xiàn)與夾具體底面的平行度誤差）：0.01/150
③ 工件軸線(xiàn)與交點(diǎn)A的連線(xiàn)的平行度誤差：
為此，首先計(jì)算 外圓中心在垂直方向上的變動(dòng)量： mm
可得到工件軸線(xiàn)與交點(diǎn)A的連線(xiàn)的平行度誤差：0.07/150
最后得到鍵槽底面（認(rèn)為與銑床導(dǎo)軌平行）對(duì)工件軸線(xiàn)的平行度誤差：

4-2 答案：
a） 在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。
b） 在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會(huì)產(chǎn)生順時(shí)針?lè)较虻钠D(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。
c）由于切削力作用點(diǎn)位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見(jiàn)圖4-34。
4-3 答案：
A點(diǎn)處的支反力： N
D點(diǎn)處的支反力： N
在磨削力的作用下，A點(diǎn)處的位移量：
mm
在磨削力的作用下，D點(diǎn)處的位移量：
mm
由幾何關(guān)系，可求出B點(diǎn)處的位移量：
mm
C點(diǎn)處的位移量：
mm
加工后，零件成錐形，錐度誤差為0.001 mm。
4-4答案：
1）工藝系統(tǒng)剛度分別為依據(jù)誤差復(fù)映原理。
2）前、中、后3處的誤差復(fù)映系數(shù)分別為：

前、中、后3處的工藝系統(tǒng)剛度分別為：

忽略工件的變形，工藝系統(tǒng)剛度主要取決于頭架剛度ktj、尾架剛度kwj和刀架剛度kdj。并且有：

解上面的方程可得到：

3）優(yōu)點(diǎn)：可反映工作狀態(tài)下的系統(tǒng)剛度。
缺點(diǎn)：工藝系統(tǒng)存在許多影響加工誤差的因素，實(shí)驗(yàn)中不可能將這些因素全部排除，會(huì)使實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)存在較大誤差。有時(shí)這種誤差可能大到使實(shí)驗(yàn)結(jié)果不可信的程度。
4-5 答案：
工件單面受熱會(huì)產(chǎn)生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來(lái)，將使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹。中凹量可按式（4-24）計(jì)算：
mm
4-6 答案：
① 分布圖習(xí)圖4-4-6ans
② 工藝能力系數(shù)CP=0.2/（6×0.003）=1.1
③ 廢品率約為 50%
④ 產(chǎn)生廢品的主要原因是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調(diào)整不當(dāng)所致；改進(jìn)辦法是重新調(diào)整砂輪位置。
4-7 答案：
習(xí)圖4-4-7ans
畫(huà)出分布曲線(xiàn)圖，可計(jì)算出不合格品率為21.2%（參見(jiàn)思考題4-13，計(jì)算過(guò)程略）
4-8 答案：
1） 畫(huà)出 圖：① 計(jì)算各組平均值和極差，見(jiàn)表4-4-8；
② 計(jì)算中心線(xiàn)和上下控制限（參考式（4-32）（4-33），表4-6）：
圖： 中心線(xiàn)
上控制線(xiàn)
下控制線(xiàn)
R圖：中心線(xiàn)
上控制線(xiàn)
下控制線(xiàn)
③ 根據(jù)以上結(jié)果作出 圖，如習(xí)圖4-4-8ans所示。
2）在 圖上，有多個(gè)點(diǎn)子越出控制限，可以判定工藝過(guò)程不穩(wěn)定。
3）在 圖上，點(diǎn)子沒(méi)有明顯得變化趨勢(shì)，無(wú)法判定有無(wú)變值系統(tǒng)誤差。
4）在 圖上，第4點(diǎn)到第9點(diǎn)之間，點(diǎn)子出現(xiàn)較*動(dòng)（R圖亦如此），表明工藝系統(tǒng)在此期間出現(xiàn)異常。從第12點(diǎn)以后，點(diǎn)子有上升趨勢(shì)（ 圖），值得密切注意，應(yīng)繼續(xù)采樣觀察。
4-9 答案：
1） 影響孔徑尺寸精度的因素：① 刀具調(diào)整（調(diào)整鏜刀刀刃的伸出長(zhǎng)度）；② 刀具磨損；③ 刀具熱變形。
2） 影響銷(xiāo)孔形狀精度的因素：① 主軸回轉(zhuǎn)誤差；② 導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差；③ 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行；④ 機(jī)床熱變形。
3） 影響銷(xiāo)孔位置精度的因素：① 定位誤差（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（頂面）與定位基準(zhǔn)（止口端面）不重合，定位止口與夾具定位凸臺(tái)、菱形銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合間隙等引起）；② 夾緊誤差；③ 調(diào)整誤差（夾具在工作臺(tái)上的位置調(diào)整，菱形銷(xiāo)與主軸同軸度的調(diào)整等）；④ 夾具*誤差；⑤ 機(jī)床熱變形；⑥ 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行。
4-1 試選擇習(xí)圖5-4-1示三個(gè)零件的粗、精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料； b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。
4-2 今加工一批直徑為 ，Ra = 0.8mm，長(zhǎng)度為55mm的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑φ28±0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線(xiàn)以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。
4-3 習(xí)圖5-4-2所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。
4-4 習(xí)圖5-4-4所示軸承座零件， mm孔已加工好，現(xiàn)欲測(cè)量尺寸75±0.05。由于該尺寸不好直接測(cè)量，故改測(cè)尺寸H。試確定尺寸H的大小及偏差。
4-5 加工習(xí)圖5-4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：
1）半精車(chē)外圓至 ；
2）銑鍵槽至尺寸A1；
3）熱處理；
4）磨外圓至 ，加工完畢。
求工序尺寸A1 = ？

4-6 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。

4-7 習(xí)圖5-4-7所示零件, 有關(guān)軸向尺寸加工過(guò)程如下:
1）精車(chē)A面（車(chē)平）。
2）精車(chē)B面,保證 A、B面距離尺寸A1。
3）自D處切斷，保證 B、D面距離尺寸A2。
4）掉頭裝夾，精車(chē)C面,保證 B、C面距離尺寸A3=24±0.05mm。
5）精車(chē)D面, 保證 C、D面距離尺寸 mm。
若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為 0.5mm，精車(chē)時(shí)最小余量為 0.2mm。試用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。

4-8 習(xí)圖5-4-8所示為某車(chē)間在軸類(lèi)零件上加工輔助孔時(shí)，選用設(shè)備的參考圖。試將其轉(zhuǎn)換為決策樹(shù)和決策表的形式。

4-9 以最大生產(chǎn)率為為優(yōu)化目標(biāo)的目標(biāo)函數(shù)可寫(xiě)為：
式中 A —— 與加工和刀具條件有關(guān)的耐用度系數(shù)；
n —— 刀具耐用度速度指數(shù)；
—— 換刀時(shí)間；
—— 工件加工形狀系數(shù)；
f —— 進(jìn)給量；
v —— 切削速度。
試求出在給定進(jìn)給量的條件下，獲得最大生產(chǎn)率的最佳切削速度。——（對(duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)5.7.3）

5. 練習(xí)題（編制工藝規(guī)程）
5-1 試編制習(xí)圖5-5-1所示螺母座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表5X5-1中。毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量5000件。

習(xí)表 5-1
工序號(hào) 工序名稱(chēng)及內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 機(jī)床 夾具

5-2 試編制習(xí)圖5-5-2所示撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習(xí)表5-5-2中。毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量30件。
習(xí)表 5-2
工序號(hào) 工序名稱(chēng)及內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 機(jī)床 夾具

4-1答案：

1. 圖a：① 精基準(zhǔn)——齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 ② 粗基準(zhǔn)——齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問(wèn)題。在加工孔A時(shí)，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時(shí)獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準(zhǔn)。
2. 圖b：① 精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。② 粗基準(zhǔn)——液壓油缸外圓沒(méi)有功能要求，與孔B也沒(méi)有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。
3. 圖c：① 精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔C。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔C為精基準(zhǔn)。以C為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。② 粗基準(zhǔn)——為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)。

4-2 答案：
5. 確定工藝路線(xiàn)：粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨
2. 確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)確定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精車(chē)余量=1.0mm，粗車(chē)余量=總余量－（精磨余量+粗磨余量+半精車(chē)余量）=4－（0.1+0.3+1.0）=2.6 mm。
3. 計(jì)算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1 mm，半精車(chē)基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4 mm，粗車(chē)基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4 mm。
4. 確定各工序加工經(jīng)濟(jì)精度：精磨IT6（設(shè)計(jì)要求），粗磨IT8，半精車(chē)IT11，粗車(chē)IT13。
5. 按入體原則標(biāo)注各工序尺寸及公差：
精磨— mm，粗磨— mm，半精車(chē)— mm，粗車(chē)— mm。

4-3答案：
1）圖b：基準(zhǔn)重合，定位誤差 ， mm；
2）圖c：尺寸A2，10±0.1和 構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（見(jiàn)習(xí)解圖5X4-2c），其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和 是組成環(huán)，且A2為增環(huán)， 為減環(huán)。由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：
10= A2－8，→A2=18mm
由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：
0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;
-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故： mm
3）圖d：尺寸A3，10±0.1， 和構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈（見(jiàn)習(xí)解圖5X4-2d），其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3， 和 是組成環(huán)，且 為增環(huán)，A3和 為減環(huán)。由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：10= 38－（A3+8），→A3=28mm
由直線(xiàn)尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式，有：
0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3= -0.05mm;
-0.1= -0.1－(ES A3+0)，→ESA3=0。故： mm
4-4 答案：
尺寸75±0.05、H和半徑R組成一個(gè)尺寸鏈，其中尺寸75±0.05是間接得到的，是封閉環(huán)。半徑尺寸 和H是增環(huán)。解此尺寸鏈可得到：
4-5 答案：
建立尺寸鏈如習(xí)圖5X4-5ans所示，其中 ，是尺寸鏈的封閉環(huán)； ，是尺寸鏈的減環(huán)； ，是尺寸鏈的增環(huán)；A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到：
mm
4-6 答案：
建立尺寸鏈如習(xí)圖5X4-6ans所示，其中Z=0.3±0.05是尺寸鏈的封閉環(huán)； ，是尺寸鏈的減環(huán)； R1是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到： mm
由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為：
mm
4-7 答案：
采用圖表法求解，如下：
4-8 答案：
決策樹(shù): 習(xí)圖5-4-8ans a)
決策表: 習(xí)圖5-4-8ans b)
4-9 答案：上式對(duì)v取導(dǎo)（f視為常量），并令其為0，有：

可求出獲得最大生產(chǎn)率的最佳切削速度：

4. 分析計(jì)算題
4-1習(xí)圖6-4-1所示為車(chē)床尾座套筒裝配圖，各組成零件的尺寸注在圖上，試分別用完全互換法和大數(shù)互換法計(jì)算裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動(dòng)量。
4-2 有一軸和孔配合間隙要求為0.07～0.24mm零件加工后經(jīng)測(cè)量得孔的尺寸分散為 mm，軸的尺寸分散為 mm，若零件尺寸分布為正態(tài)分布，現(xiàn)用大數(shù)互換法進(jìn)行裝配，試計(jì)算可能產(chǎn)生的廢品率是多少？

4-3 習(xí)圖6-4-3所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為0.05～0.15mm。
已知： = 41mm， 17mm， =7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時(shí)，試確定各組成零件的公差和極限偏差。
4-4 某偶件裝配，要求保證配合間隙為0.003～0.009mm。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為 mm，閥套孔直徑應(yīng)為 mm。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔*公差都擴(kuò)大到0.015mm，采用分組裝配法來(lái)達(dá)到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。
4-5 某軸與孔的設(shè)計(jì)配合為 ，為降低加工成本，兩件按 *。試計(jì)算采用分組裝配法時(shí)：
1） 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差；
2） 若加工1000套，且孔與軸的實(shí)際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。
4-6 習(xí)圖6-4-6所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。已知： =20mm， =20mm，要求配合間隙0.08～ 0.15mm時(shí)，試求解：
1）當(dāng)大批大量生產(chǎn)時(shí)，采用互換法裝配時(shí)，各零件的尺寸及其偏差。
2）當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)， mm， mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計(jì)算在最小修配量為零時(shí)，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
3）當(dāng)最小修配量 mm時(shí)，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
4-7 習(xí)圖6-4-7為某臥式組合機(jī)床的鉆模簡(jiǎn)圖。裝配要求定位面到鉆套孔中心線(xiàn)距離為110±0.03mm，現(xiàn)用修配法來(lái)解此裝配鏈，選取修配件為定位支承板 =12mm, =0.02mm。已知： mm， mm， mm，鉆套內(nèi)孔與外圓同軸度為φ0.02mm，根據(jù)生產(chǎn)要求定位板上的最小修磨量為0.1mm，最大修磨量不得超過(guò)0.3mm。試確定修配件的尺寸和偏差以及 的尺寸和偏差。
4-8 試舉例說(shuō)明（畫(huà)出簡(jiǎn)圖）自動(dòng)裝配條件下的零件結(jié)構(gòu)工藝性。
4-1 完全互換法：0.3；大數(shù)互換法：0.173
4-2 2.4％
4-3 完全互換法： ， ，
大數(shù)互換法： ， ，
4-8
自動(dòng)裝配零件結(jié)構(gòu)工藝性示例
不當(dāng)結(jié)構(gòu) 適當(dāng)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)要說(shuō)明
零件只有一個(gè)凸臺(tái)，輸送中零件間相對(duì)位置不穩(wěn)定，易發(fā)生歪斜，可以改為兩個(gè)凸臺(tái)。
零件尖頭之間易產(chǎn)生徑向作用力，使零件歪斜，可以改尖頭為平頭。
零件由不對(duì)稱(chēng)改為對(duì)稱(chēng)，有利于自動(dòng)供料。
以小直徑的光軸和兩個(gè)卡環(huán)代替螺母作為固定臺(tái)階軸的緊固件，便于裝配作業(yè)。

4. 分析題
4-1 試說(shuō)明中小企業(yè)能否采用先進(jìn)*技術(shù)？
4-2 試總結(jié)精密加工與超精密加工的特點(diǎn)。
4-3 試總結(jié)非傳統(tǒng)加工方法的特點(diǎn)。
4-1 答案：
要點(diǎn)：從先進(jìn)*技術(shù)的特征看，中小企業(yè)完全能夠采用先進(jìn)*技術(shù)：
1） AMT是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，它強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)在*中的綜合應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)、管理的有機(jī)結(jié)合。這種思想和原則對(duì)中小企業(yè)同樣適用。
2） AMT是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)發(fā)展技術(shù)，它沒(méi)有一個(gè)固定的模式，但有明顯的需求導(dǎo)向特征。它不以追求技術(shù)高新度為目的，不要求全盤(pán)自動(dòng)化，重在實(shí)際效果。中小企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)南冗M(jìn)*技術(shù)。
3） AMT是面向全球競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)。中小企業(yè)也要參與全球競(jìng)爭(zhēng)。
4） AMT是面向21世紀(jì)的技術(shù)，它強(qiáng)調(diào)環(huán)保技術(shù)，提高能源效益，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。中小企業(yè)也有必要采用。
中小企業(yè)采用先進(jìn)*技術(shù)，受到自身能力的限制，有一定的難度，需要*加以引導(dǎo)和扶持。美國(guó)提出的“*技術(shù)中心計(jì)劃”的目標(biāo)就是幫助中小企業(yè)采用先進(jìn)*技術(shù)，實(shí)際執(zhí)行后收到顯著效果。

4-2 答案：
要點(diǎn)：1）微量切削機(jī)理，與傳統(tǒng)切削機(jī)理不同，切削在晶粒內(nèi)進(jìn)行。
2）特種加工與復(fù)合加工方法應(yīng)用越來(lái)越多。
3）對(duì)設(shè)備精度和自動(dòng)化程度要求較高，廣泛采用計(jì)算機(jī)控制、適應(yīng)控制、在線(xiàn)檢測(cè)與誤差補(bǔ)償技術(shù)，以減少人的因素影響，保證加工質(zhì)量。
4）對(duì)刀具材料及刀具修整精度要求嚴(yán)格。
5）加工與檢測(cè)一體化。

4-3 答案：
要點(diǎn)：1）主要采用非機(jī)械能量（如電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能等）去除材料?？杉庸じ鞣N用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工的材料。
2）傳統(tǒng)切削與磨削方法要求：① 刀具的硬度必須大于工件的硬度，即要求“以硬切軟”；② 刀具與工件必須有一定的強(qiáng)度和剛度，以承受切削過(guò)程中的切削力。而非傳統(tǒng)加工方法由于工具不受顯著切削力的作用，對(duì)工具和工件的強(qiáng)度、硬度和剛度均沒(méi)有嚴(yán)格要求。
3）由于沒(méi)有明顯的切削力作用，一般不會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。又由于工件加工部位變形小，發(fā)熱少，或發(fā)熱僅局限于工件表層加工部位很小的區(qū)域內(nèi)，工件熱變形小，由加工產(chǎn)生的應(yīng)力也小，易于獲得好的加工質(zhì)量。
4）加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制，有利于保證加工精度和提高加工效率。
5）非傳統(tǒng)加工方法的材料去除速度，一般低于常規(guī)加工方法。